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毛刷辊生产流程

毛刷辊生产流程

主要叙述打孔植毛刷辊和钢带绕毛刷辊。

1.打孔植毛刷辊:

  根据图纸先将钢棒或钢管切割成合适尺寸,上机床车出毛坯,通过焊接、补强、较直,再经过车床制作出铁芯轴雏形;然后根据不同要求,分别在铁芯轴雏形外进行套管或放入模具直接注塑,这样,辊芯体的基本形状就已形成。将辊芯体上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造,根据不同的工艺要求进行后续处理,如对包胶的辊芯进行精细研磨,轴头需要制做不同的键槽或接口。使用数控打孔设备对车造完成的辊芯进行冲孔,孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将打好孔的辊芯放到数控植毛机(单头或双头)进行植毛作业;植毛完成后,再通过平毛机进行平毛(剪毛),高速旋转中修剪齐刷毛。最后就是检验(含动平衡检测),验证刷辊是否有漏毛孔或植毛是否紧实,抽检毛束的拉力强度,再进行动平衡检测,以保持刷辊的同心度,所有指标合格后装入木箱出厂。采用耐高温尼龙丝制作的刷辊,最高可承受200℃的环境下长时间无间歇工作,并可根据不同的行业需求来调整材料的特性,如耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、抗静电等。备注:刷丝选材有尼龙丝、磨料丝、钢丝、猪鬃、马毛、剑麻等。


2.钢带绕毛刷辊:

  根据图纸先将钢棒或钢管切割成合适尺寸,上机床车出毛坯,通过焊接、补强、较直,再经过车床制作出铁芯轴。铁芯轴不需要套塑料管或注塑,直接将其放置于单(双)钢带设备上进绕毛制作。先将固定刷丝的钢带条刷焊接在铁芯轴一端,进行螺旋密实缠绕,并不时的用铁锤进行锤打,让缠绕的每一圈刷毛更紧密。待绕毛完成后将末端条刷焊接在铁芯轴上,这样毛刷辊就成型了,将其放置于平毛机进行平毛(剪毛),高速旋转中修剪齐刷毛,能保持刷辊外径一致性。最后进行检测(含动平衡检测)、包装。备注:刷丝选材有尼龙丝、磨料丝、钢丝、猪鬃、马毛、剑麻等。